颗粒设备的全体加工工艺

颗粒设备全体加工工艺为：

削片工段---烘干工段---破坏工段----制粒工段----冷却工段----分筛工段----包装工段

1.削片工段：依据产值以及原木直径尺寸挑选木片机，有鼓式木片机和盘式木片机。

此工段主要将原木削片，从直径50CM以内的树木，削成5mm以内的小木片，以削减烘干难度和下降破坏功率。

2.烘干工段：依据进料水分和出料水分，计算需求蒸发量，挑选滚筒的直径和热风炉类型。

现在常用有三筒烘干机，单筒烘干机，气流式烘干机，以及燃油、燃气、烧煤、烧颗粒型热风炉。

此工段主要是水分在20%-60%的木头烘干为12-18%，进行下一步的加工。

3.破坏工段：将烘干结束的木片进行打碎。本公司选用正负压结合出料和除尘方式，有用削减风机的磨损和尘埃，是国内更的出料方式。

此工段主要是将小型木片减为8mm以内的木屑，以使用于颗粒机的加工。

4.制粒工段：将木屑加工为直径6mm，8mm，10mm,12mm的颗粒。是整条生产线中核心的部分。

制粒之前，需求将铁块，石块等拣选出来，本公司选用更立式环模颗粒机进行制粒，耗能较少，磨损较小，压力很大，使用范围较广，对不同物料敏感度很低的机型。

5.冷却工段：颗粒成产出后温度在70-90度，无法立即进行包装，冷却机将颗粒从70-90度，冷却到室温±5度，进行包装。

此工段选用逆流式风冷，具有除尘效果好，冷却时间短的长处。

6.分筛工段：压制成型的木屑颗粒在冷却和传送过程中，通过碰撞会发生少数的粉末，所以需求分筛设备来别离出制品颗粒。

此工段主要是选用震动分级筛，来进行制品合格颗粒的别离，从而达到包装的要求。

7.包装阶段：压制好的制品颗粒是需求包装后，才销往客户那里，一般选用袋包和吨包。

此工段依据客户要求进行封包，公司选用的全自动包装机，包装量大、人工占用少，会大大减缩包装成本。