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制粒机如何更好的满足制药制粒需求?

日期:2020-3-17 14:49:55 人气:0 加入收藏

粉末原料西药或中药提取(喷雾干燥、冷冻干燥)物,一般都会存在着粉末粒径大小不一,密度不均,流动性不好,易于成层的特色。因而,解决这些物料的特色,必须经过一个关键的处理工序——制 粒,才干顺利进行压片、胶囊填充、颗粒包装等工序。   据了解,制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发挥在那起来的新式制粒方法,也是一种环保式的制粒工艺,广泛用于制药等职业 的造粒,特别适用于遇湿遇热易分化失效或结块的物料。   其间,药用制粒是将混合好的干的粉末物料(西药或中药提取物),倒入锥形料斗,因物粒本身含有一定结晶水,经过异形不等距锥形 螺杆的向下旋转送料发生预压力,使物料被压缩、除气,先揉捏成溥片,再切碎、至制粒系统中造粒的一个过程。   与湿法制粒相比,干法制粒节能省耗,且加工工艺简略,因而减少了对GMP论证的 环节;占地面积少,因而出产加工成本也更低;此外,干法制粒无须增加任何增加剂及粘合剂;造粒后产品粒度均匀、堆积密度高、流动性能好,造粒后便于贮存和运输,粉尘飞扬,浪费少;易于控制 容解度、孔隙率及比表面积,特别是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物,以及抗生素类,热敏性强的药物怕加热、中药提取物比重达不到要求,又不能加粘合剂或辅料药物,都必须经过干法制粒工艺 来完成。   此外,药用粒机器拆卸清洗简略、方便,机罩表里密封结构规划合理,电箱和传动部份防水规划,无需担心清场过程中对电器以及设备内部会造成污染和损坏。现在,选用干法制粒 机制粒已经成为一种干流趋势。   业界表示,在制药制粒出产过程中,跟着干法制粒得到广泛应用,且制药制粒要求的不断提高,制药企业对粒机的技能要求也将越来越高。其间,洁净和功能 灵敏将会成为职业一起追寻的目标。   未来,粒机将满意洁净和功能灵敏的要求。首先,完全密闭的干法制粒系统,能够减少出产过程中的粉尘污染,从而下降污染和污染的风险;其次,设备 选用了模块化规划,整个制粒设备能够只需使用少数工具即可拆卸,便于对一切模块单元进行清洗,而且能够方便地更换其间的螺杆和压辊以习惯不同的制粒使命。   现在,国产的制粒设备尽管根本 能够满意制药职业的需求,但是相关企业缺乏技能研发及立异方面的投入,国产设备仍存在稳定性差、故障率高级缺陷,如产尘量大、成品率低、难清洁、压力不稳定等状况。   能够预见,新技能的 应用将使得粒机大大提高制药制粒功率和质量,且跟着制药工业的不断发展,以及国家对制药质量要求的不断提高,制粒企业在发展过程中更应该重视技能立异,以更好满意制药制粒需求,促进制 粒职业更好的发展。

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    制粒机如何更好的满足制药制粒需求?