制粒机如何更好的满足制药制粒需求？

粉末原料西药或中药提取(喷雾干燥、冷冻干燥)物，一般都会存在着粉末粒径大小不一，密度不均，流动性不好，易于成层的特色。因而，解决这些物料的特色，必须经过一个关键的处理工序——制 粒，才干顺利进行压片、胶囊填充、颗粒包装等工序。 　　据了解，制粒机是继第二代制粒方法的“一步制粒”后发挥在那起来的新式制粒方法，也是一种环保式的制粒工艺，广泛用于制药等职业 的造粒，特别适用于遇湿遇热易分化失效或结块的物料。 　　其间，药用制粒机是将混合好的干的粉末物料(西药或中药提取物)，倒入锥形料斗，因物粒本身含有一定结晶水，经过异形不等距锥形 螺杆的向下旋转送料发生预压力，使物料被压缩、除气，先揉捏成溥片，再切碎、至制粒系统中造粒的一个过程。 　　与湿法制粒相比，干法制粒节能省耗，且加工工艺简略，因而减少了对GMP论证的 环节；占地面积少，因而出产加工成本也更低；此外，干法制粒无须增加任何增加剂及粘合剂；造粒后产品粒度均匀、堆积密度高、流动性能好，造粒后便于贮存和运输，粉尘飞扬，浪费少；易于控制 容解度、孔隙率及比表面积，特别是对于一些怕水或酒精不能溶化的药物，以及抗生素类，热敏性强的药物怕加热、中药提取物比重达不到要求，又不能加粘合剂或辅料药物，都必须经过干法制粒工艺 来完成。 　　此外，药用制粒机器拆卸清洗简略、方便，机罩表里密封结构规划合理，电箱和传动部份防水规划，无需担心清场过程中对电器以及设备内部会造成污染和损坏。现在，选用干法制粒 机制粒已经成为一种干流趋势。 　　业界表示，在制药制粒出产过程中，跟着干法制粒得到广泛应用，且制药制粒要求的不断提高，制药企业对制粒机的技能要求也将越来越高。其间，洁净和功能 灵敏将会成为职业一起追寻的目标。 　　未来，制粒机将满意洁净和功能灵敏的要求。首先，完全密闭的干法制粒系统，能够减少出产过程中的粉尘污染，从而下降污染和污染的风险；其次，设备 选用了模块化规划，整个制粒设备能够只需使用少数工具即可拆卸，便于对一切模块单元进行清洗，而且能够方便地更换其间的螺杆和压辊以习惯不同的制粒使命。 　　现在，国产的制粒设备尽管根本 能够满意制药职业的需求，但是相关企业缺乏技能研发及立异方面的投入，国产设备仍存在稳定性差、故障率高级缺陷，如产尘量大、成品率低、难清洁、压力不稳定等状况。 　　能够预见，新技能的 应用将使得制粒机大大提高制药制粒功率和质量，且跟着制药工业的不断发展，以及国家对制药质量要求的不断提高，制粒机企业在发展过程中更应该重视技能立异，以更好满意制药制粒需求，促进制 粒职业更好的发展。